|
|
一、单效降膜蒸发器适用范围:
单效降膜蒸发器又称单效降膜浓缩器,蒸发温度可低至46-50℃,特别适用于含活性菌发酵液、热敏性食品的蒸发浓缩。也可适用于葡萄糖、木糖、淀粉糖、低聚糖、鲜奶、麦芽糊精等水溶液的低温连续蒸发浓缩。设备具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,广泛应用于制药、化工、生物工程、环保工程废液回收等行业。
二、单效降膜蒸发器系统组成:
设备主要由加热器、分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、循环或输送泵、操作平台、电控制柜、阀门管路等系统组成。
1、蒸发器
蒸发器就是一种列管式的换热器,物料通入换热器中的列管,然后再壳程内通入热蒸汽,从而达到加热效果,一般我们的料液都是从蒸发器顶部的进料口由泵打入,经过分布器进入加热管,料液沿加热管均匀向下流动,并被加热蒸发,直至加热器底部,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离,其底部装有控制布水的液位开关 。
作用:对液体类物料的蒸发、加热。
2 、分离器
分离器为单层结构的罐,上部的二次蒸汽接 口与冷凝器相通,下部的接 口与蒸发器连通 。
作用: 使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。
3 、预热器
预热器和蒸发器配置及设计是差不多的,预热器就是为进入的料液先进行预热,从而能够更好的达到蒸发效果,不过它的加热源是由蒸发器中的二次蒸汽来进行的,充分体现出设备的节能效果。
作用:
( 1 ) 对进入蒸发器的液体物料进行预先加热:
( 2 ) 将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。
4 、冷凝器
冷凝器的配置和设计也和蒸发器大同小异,只是冷却的壳程是连接预热器的壳程,壳层内通的也不是蒸汽了,而是冷却水。
作用: 将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。
5 、储水罐
储水罐为一个单层的储罐,罐体装有控制液位的液位开关。
作用 : 通过与出口处的泵连接,能实现自动排放罐内的冷凝液 。
三、单效降膜蒸发器工作原理:
料液从加热室顶部加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,二次蒸汽进入冷凝器冷凝成液态,浓缩后的料液由分离室底部出料口排出,完成蒸发浓缩过程。我公司可根据物料的特性及用户要求设计为一次性连续浓缩和多次循环浓缩。
四、单效降膜蒸发器规格型号:(本表格参数仅供参考,我司根据不同物料特性另行设计)
型 号 | JM-01-600 | JM-01-800 | JM-01-1000 | JM-01-1200 | JM-01-1600 |
水份蒸发量Kg/h | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
进料浓度 | 2~12%(可据用户要求而定) | ||||
出料浓度 | 35~58%(可据用户要求而定) | ||||
蒸汽压力 | 0.6~0.8Mpa | ||||
蒸气耗量Kg/h | 420 | 560 | 700 | 840 | 1100 |
蒸发温度 | 60℃ | ||||
加热温度 | 70℃ | ||||
杀菌温度 | 86~94℃ | ||||
电机总功率KW | 15.5 | 15.5 | 19.5 | 19.5 | 19.5 |